Електронска индустрија за производство:
Со развојот на компјутери, микроелектроника и информатичка технологија, електронската индустрија за производство се развива брзо, а технологијата за чиста просторија е исто така управувана. Во исто време, поставени се повисоки барања за дизајнирање на чиста просторија. Дизајнот на чиста просторија во електронската индустрија за производство е сеопфатна технологија. Само со целосно разбирање на дизајнерските карактеристики на чиста просторија во електронската индустрија за производство и правењето разумни дизајни може да се намали неисправната стапка на производи во електронската индустрија за производство и да се подобри ефикасноста на производството.
Карактеристики на чиста просторија во електронската индустрија за производство:
Барањата за ниво на чистота се високи, а волуменот на воздухот, температурата, влажноста, разликата во притисокот и издувните гасови се контролираат по потреба. Осветлувањето и брзината на воздухот на делот за чиста просторија се контролираат според дизајнот или спецификацијата. Покрај тоа, овој вид чиста просторија има исклучително строги барања за статичка електрична енергија. Барањата за влажност се особено сериозни. Бидејќи статичката електрична енергија лесно се генерира во премногу сува фабрика, тоа предизвикува оштетување на интеграцијата CMOS. Општо земено, температурата на електронска фабрика треба да се контролира на околу 22 ° C, а релативната влажност треба да се контролира помеѓу 50-60% (постојат релевантни регулативи за температура и влажност за специјална чиста просторија). Во тоа време, статичката електрична енергија може ефикасно да се елиминира и луѓето исто така можат да се чувствуваат удобно. Работилници за производство на чипови, интегрирани работилници за чиста просторија и производство на дискови се важни компоненти на чиста просторија во индустријата за производство на електроника. Бидејќи електронските производи имаат екстремно строги барања за животната средина во затворен простор и квалитетот за време на производството и производството, тие главно се фокусираат на контролирање на честички и лебдечка прашина, а исто така имаат строги регулативи за температурата, влажноста, волуменот на свеж воздух, бучава, итн. На околината .
1. Ниво на бучава (празна состојба) во класата 10,000 чиста просторија на фабриката за производство на електроника: не треба да биде поголемо од 65dB (а).
2. Целосниот сооднос на покриеност на чистата просторија на вертикалниот проток во фабриката за производство на електроника не треба да биде помал од 60%, а хоризонталниот еднонасочен проток чиста просторија не треба да биде помала од 40%, во спротивно тоа ќе биде делумен еднодиректен проток.
3 Разликата за статички притисок помеѓу чистата просторија и надворешноста на фабриката за производство на електроника не треба да биде помала од 10Pa, а статичката разлика во притисокот помеѓу чистата област и не чистата област со различна чистота на воздухот не треба да биде помала од 5Pa .
4. Количината на свеж воздух во класа 10,000 Чиста просторија на индустријата за производство на електроника треба да го земе максимумот од следниве две артикли:
① Компензирајте го збирот на обемот на издувните гасови во затворен простор и количината на свеж воздух потребен за одржување на вредноста на позитивниот притисок во затворен простор.
② Осигурете се дека количината на свеж воздух што се снабдува во чиста просторија по човек на час не е помала од 40м3.
③ Грејачот на системот за климатизација за прочистување на чиста просторија во електронската индустрија за производство треба да биде опремен со заштита од свеж воздух и прекумерна моќност. Ако се користи навлажнување на точката, треба да се постави заштита без вода. Во студените области, системот за свеж воздух треба да биде опремен со мерки за заштита против замрзнување. Волуменот на снабдување со воздух на чистата просторија треба да ја земе максималната вредност на следниве три артикли: волуменот на снабдување со воздух за да се обезбеди нивото на чистота на воздухот на чистата просторија на електронската фабрика за производство; Волуменот на снабдување со воздух на чиста просторија на електронската фабрика се одредува според пресметката на топлоста и влажноста; Количината на свеж воздух што се испорачува во чистата просторија на електронската фабрика за производство.
Индустрија за био -производство:
Карактеристики на биофармацевтските фабрики:
1. Биофармацевтска чистачка не само што има високи трошоци за опрема, сложени процеси на производство, високи барања за нивото на чистота и стерилитет, туку имаат и строги барања за квалитетот на производниот персонал.
2. Потенцијални биолошки опасности ќе се појават во производниот процес, главно ризици од инфекција, мртви бактерии или мртви клетки и компоненти или метаболизам на човечкото тело и други организми Токсичност, сензибилизација и други биолошки реакции, токсичност на производот, сензибилизација и други биолошки реакции, животна средина, животна средина, ефекти.
Чиста површина: Соба (област) каде треба да се контролираат честички од прашина и микробна загадување во околината. Неговата градежна структура, опремата и неговата употреба имаат функција да спречат воведување, производство и задржување на загадувачи во областа.
Airlock: Изолиран простор со две или повеќе врати помеѓу две или повеќе простории (како што се простории со различни нивоа на чистота). Целта на поставувањето на воздушниот сообраќај е да го контролира протокот на воздух кога луѓето или материјалите влегуваат и излегуваат од воздушниот сообраќај. Авиокомпаниите се поделени на персонални авиокомпании и материјални авиокомпании.
Основните карактеристики на чистата просторија на биофармацевтските производи: честичките од прашина и микроорганизмите мора да бидат предмети на контрола на животната средина. Чистотата на работилницата за фармацевтско производство е поделена на четири нивоа: локална класа 100, класа 1000, класа 10000 и класа 30000 под позадината на класа 100 или класа 10000.
Температурата на чистата просторија: без посебни барања, на 18 ~ 26 степени, а релативната влажност е контролирана на 45%~ 65%. Контрола на загадување на биофармацевтските работилници за чистење: контрола на изворот на загадување, контрола на процесот на дифузија и контрола на меѓусебно загадување. Клучната технологија на медицината за чиста просторија е главно за контрола на прашината и микроорганизмите. Како загадувач, микроорганизмите се врвен приоритет на контролата на животната средина на чиста просторија. Загадувачите акумулирани во опремата и цевководите во чистата област на фармацевтската фабрика можат директно да ги загадат лековите, но тоа не влијае на тестот за чистота. Нивото на чистота не е погодно за карактеризирање на физички, хемиски, радиоактивни и витални својства на суспендирани честички. Не запознаени со процесот на производство на лекови, причините за загадување и местата каде што се акумулираат загадувачи, и методите и стандардите за проценка за отстранување на загадувачите.
Следниве ситуации се вообичаени во трансформацијата на технологијата GMP на фармацевтски растенија:
Поради недоразбирањето на субјективното сознание, примената на чиста технологија во процесот на контрола на загадувањето е неповолна, и конечно некои фармацевтски растенија инвестираа многу во трансформацијата, но квалитетот на лековите не е значително подобрен.
Дизајн и изградба на фармацевтски растенија за чисто производство, производство и инсталирање на опрема и објекти во растенијата, квалитетот на суровини и помошни материјали и материјали за пакување што се користат во производството и неповолното спроведување на контролните процедури за чисти луѓе и чисти објекти ќе влијае на квалитетот на производот. Причините што влијаат на квалитетот на производот во градежништвото се дека има проблеми во врската со контролата на процесите и има скриени опасности за време на процесот на инсталација и градежништво, кои се следниве:
① Внатрешниот wallид на воздушниот канал на системот за климатизација за прочистување не е чист, врската не е тесна, а стапката на истекување на воздухот е премногу голема;
② Структурата на куќиштето на челична плоча во боја не е тесна, мерките за запечатување помеѓу чистата просторија и техничкиот мезанин (таванот) се неправилни, а затворената врата не е херметичка;
③ Декоративните профили и процесите на цевководи формираат мртви агли и акумулација на прашина во чистата просторија;
④ Некои локации не се конструирани според барањата за дизајн и не можат да ги исполнат релевантните барања и регулативи;
⑤ Квалитетот на користената заптивната смеса не е до стандарден, лесен за паѓање и влошување;
⑥ Патеките за челична плоча за враќање и издувни гасови се поврзани, а прашината влегува во каналот за враќање на воздухот од издувните гасови;
⑦ Внатрешниот wallиден заварување не се формира при заварување на санитарни цевки од не'рѓосувачки челик, како што се прочистена вода и вода за инјектирање;
⑧ Вентилот за проверка на воздушниот канал не успева да работи, а протокот на проток на воздух предизвикува загадување;
⑨ Квалитетот на инсталацијата на дренажниот систем не е до стандарден, а решетката за цевки и додатоците се лесни за акумулирање на прашина;
⑩ Поставувањето на разликата во притисокот на чистата просторија е неквалификувано и не ги исполнува барањата за процесот на производство.
Индустрија за печатење и пакување:
Со развојот на општеството, се подобри и производите на индустријата за печатење и пакувањето. Опремата за печатење со големи размери влезе во просторијата за чистење, што во голема мерка може да го подобри квалитетот на печатените производи и значително да ја зголеми квалификуваната стапка на производи. Ова е исто така најдобрата интеграција на индустријата за прочистување и индустријата за печатење. Печатењето главно ја одразува температурата и влажноста на производот во просторот за обложување, бројот на честички од прашина и директно игра важна улога во квалитетот на производот и квалификуваната стапка. Индустријата за пакување главно се рефлектира во температурата и влажноста на вселенското опкружување, бројот на честички од прашина во воздухот и квалитетот на водата во пакувањето на храна и фармацевтското пакување. Се разбира, стандардизираните оперативни процедури на производниот персонал се исто така многу важни.
Испрскањето без прашина е независна затворена работилница за производство, составена од челични сендвич панели, што може ефикасно да го филтрира загадувањето на лошата животна средина на производите и да ја намали прашината во областа на прскање и стапката на неисправна стапка на производи. Примената на технологијата без прашина дополнително го подобрува квалитетот на изгледот на производите, како што се ТВ/компјутер, школка за мобилни телефони, ДВД/VCD, конзола за игри, видео рекордер, PDA рачен компјутер, школка за камера, аудио, фен за коса, MD, шминка , играчки и други работни делови. Процес: Површина за вчитување → Рачно отстранување на прашината → Електростатско отстранување на прашината → Рачно/автоматско прскање → Површина за сушење → УВ област за лекување на боја → Површина за ладење → Површина за печатење на екран → Површина за инспекција за квалитет → Површина за примање.
За да се докаже дека работилницата без прашина за пакување храна работи задоволително, мора да се докаже дека ги исполнува барањата на следниве критериуми:
① Обемот на снабдување со воздух на работилницата за пакување на храна без прашина е доволен за да се разреди или елиминира загадувањето генерирано во затворено.
② Воздухот во работилницата за прашина за пакување на храна тече од чистата област до областа со лоша чистота, протокот на загаден воздух е минимизиран, а насоката на проток на воздухот на вратата и во зградата на затворен простор е точен.
③ Снабдувањето со воздухот на работилницата без прашина за пакување храна нема значително да го зголеми загадувањето на затворено.
④ Состојбата на движењето на затворениот воздух во работилницата за пакување храна без прашина може да обезбеди дека во затворената просторија не постои област за собирање висока концентрација. Ако чистата просторија ги исполнува барањата на горенаведените критериуми, неговата концентрација на честички или концентрација на микроби (доколку е потребно) може да се мери за да се утврди дека ги исполнува наведените стандарди за чиста просторија.
Индустрија за пакување храна:
1. Волумен на снабдување со воздух и издувни гасови: Ако станува збор за турбулентна чиста просторија, тогаш мора да се измери нејзиниот снабдување со воздух и волуменот на издувните гасови. Ако станува збор за еднонасочна чиста просторија, треба да се мери нејзината брзина на ветерот.
2 Контрола на протокот на воздух помеѓу зоните: Да се докаже дека насоката на протокот на воздух помеѓу зоните е точна, односно тече од чистата област во областа со лоша чистота, неопходно е да се тестира:
① Разликата на притисокот помеѓу секоја зона е точна;
② Насоката на протокот на воздухот на вратата или отворите на wallидот, подот, итн. Е точна, односно се влева од чистата област во областа со лоша чистота.
3. Откривање на протекување на филтерот: високо-ефикасен филтер и неговата надворешна рамка треба да бидат проверени за да се обезбеди дека суспендираните загадувачи нема да поминат низ:
① оштетен филтер;
② Јазот помеѓу филтерот и неговата надворешна рамка;
③ Други делови на уредот за филтрирање и ја напаѓаат просторијата.
4. Откривање на истекување на изолација: Овој тест е да се докаже дека суспендираните загадувачи не навлегуваат во градежните материјали и ја напаѓаат чистата просторија.
. Ако протокот на воздухот чиста просторија е турбулентен, мора да се потврди дека нема површина во просторијата каде протокот на воздухот е недоволен. Ако станува збор за еднонасочна чиста просторија, мора да се потврди дека брзината на ветерот и насоката на ветерот на целата просторија ги исполнуваат барањата за дизајн.
6. Суспендирана концентрација на честички и концентрација на микробни микроби: Ако горенаведените тестови ги исполнуваат барањата, концентрацијата на честички и концентрацијата на микроб (кога е потребно) конечно се мерат за да се потврди дека тие ги исполнуваат техничките барања на дизајнот на чиста просторија.
7. Други тестови: Покрај горенаведените тестови за контрола на загадувањето, понекогаш мора да се извршат еден или повеќе од следниве тестови: температура; релативна влажност; затворен капацитет за греење и ладење; вредност на бучава; осветлување; Вредност на вибрации.
Индустрија за фармацевтски пакувања:
1. Барања за контрола на животната средина:
① Обезбедете го нивото на прочистување на воздухот потребно за производство. Бројот на честички од прашина во воздухот и живи микроорганизми во проектот за прочистување на работилницата за пакување треба редовно да се тестира и евидентира. Разликата за статички притисок помеѓу работилниците за пакување на различни нивоа треба да се чува во одредена вредност.
② Температурата и релативната влажност на проектот за прочистување на работилницата за пакување треба да бидат во согласност со неговите барања за процесот на производство.
③ Производството на пеницилини, високо алергени и анти-туморни лекови треба да бидат опремени со независен систем за климатизација, а издувниот гас треба да се прочисти.
④ За просториите што создаваат прашина, треба да се инсталираат ефективни уреди за собирање прашина за да се спречи вкрстено загадување на прашината.
⑤ За просториите за помошно производство, како што се складирање, објектите за вентилација и температурата и влажноста треба да бидат во согласност со барањата за фармацевтско производство и пакување.
2. Фреквенција на зонирање на чистота и вентилација: Чистата просторија треба строго да ја контролира чистотата на воздухот, како и параметрите како што се температурата на животната средина, влажноста, волуменот на свеж воздух и разликата во притисокот.
① Нивото на прочистување и фреквенцијата на вентилација на работилницата за фармацевтско производство и пакување Воздушната чистота на проектот за прочистување на работилницата за фармацевтско производство и пакување е поделена на четири нивоа: класа 100, класа 10,000, класа 100,000 и 300.000 класа. За да се утврди фреквенцијата на вентилација на чистата просторија, неопходно е да се спореди волуменот на воздухот на секоја ставка и да се земе максимална вредност. Во пракса, фреквенцијата на вентилација на класата 100 е 300-400 пати/ч, класата 10,000 е 25-35 пати на час, а класата 100,000 е 15-20 пати/ч.
② Чистота зонирање на проектот за чистење простории на работилницата за фармацевтско пакување. Специфичното зонирање на чистотата на фармацевтското производство и околината за пакување се заснова на националниот стандарден стандард за прочистување.
③ Одредување на други параметри на животната средина на Проектот за чистење простории на работилницата за пакување.
④ Температура и влажност на Проектот за чистење простории на работилницата за пакување. Температурата и релативната влажност на чистата просторија треба да бидат во согласност со процесот на фармацевтско производство. Температура: 20 ~ 23 ℃ (лето) за класа 100 и чистота од класа 10,000, 24 ~ 26 ℃ за класа 100,000 и чистота од 300.000 класа, 26 ~ 27 ℃ за општи области. Класа 100 и 10,000 чистота се стерилни простории. Релативна влажност: 45-50% (лето) за хигроскопски лекови, 50% ~ 55% за цврсти препарати како што се таблети, 55% ~ 65% за инјекции на вода и орални течности.
⑤ Чист притисок на просторијата за одржување на чистотата во затворен простор, позитивниот притисок мора да се одржи во затворено. За чистите простории кои произведуваат прашина, штетни материи и произведуваат високо алергени лекови од типот на пеницилин, мора да се спречи надворешно загадување или мора да се одржи релативен негативен притисок помеѓу областите. Статички притисок на простории со различно ниво на чистота. Внатрешниот притисок мора да се одржи позитивен, со разлика од повеќе од 5pa од соседната просторија, а статичката разлика во притисокот помеѓу чистата просторија и надворешната атмосфера мора да биде поголема од 10pa.
Прехранбена индустрија:
Храната е прва неопходност на луѓето, а болестите доаѓаат од устата, така што безбедноста и канализацијата на прехранбената индустрија играат важна улога во нашиот секојдневен живот. Безбедноста и санитацијата на храната главно треба да се контролираат во три аспекти: прво, стандардизираната работа на производниот персонал; Второ, контролата на надворешното загадување на животната средина (релативно чист оперативен простор треба да се воспостави. Трето, изворот на набавка треба да биде ослободена од проблематични суровини на производи.
Областа на работилницата за производство на храна е прилагодена на производството, со разумен распоред и мазна дренажа; Подот на работилницата е изграден со материјали што не се лизгаат, силни, непропустливи и отпорни на корозија и е рамен, без акумулација на вода и се чува чист; Излезот на работилницата и областите за одводнување и вентилација поврзани со надворешниот свет се опремени со анти-стартни, анти-летања и анти-инсекти. Theидовите, таваните, вратите и прозорците во работилницата треба да бидат конструирани со нетоксични, светло-обоени, водоотпорни, мувла-докажани, не-пролевање и лесни за чистење материјали. Аглите на wallsидовите, аглите на земјата и горните агли треба да имаат лак (радиусот на искривување не треба да биде помал од 3 см). Оперативните табели, транспортерските ремени, транспортните возила и алатките во работилницата треба да бидат направени од нетоксични, отпорни на корозија, без 'рѓа, лесни за чистење и дезинфекција и цврсти материјали. Треба да се постави доволен број на опрема за миење на рацете, дезинфекција и сушење на рацете на соодветни локации, а тапаните треба да бидат не-мануелни прекинувачи. Според потребите на обработката на производот, треба да има средства за дезинфекција на чевли, чизми и тркала на влезот на работилницата. Треба да има соблекувална поврзана со работилницата. Според потребите на обработка на производот, треба да се постават и тоалети и туш -простории поврзани со работилницата.
Оптоелектроника:
Cleanroom за оптоелектронски производи е генерално погоден за електронски инструменти, компјутери, фабрики за полупроводници, автомобилска индустрија, воздушна индустрија, фотолитографија, производство на микрокомпјутер и други индустрии. Покрај чистотата на воздухот, исто така е неопходно да се обезбеди дека се исполнети барањата за статичко отстранување на електрична енергија. Следното е вовед во работилницата за прочистување без прашина во индустријата за оптоелектроника, земајќи ја модерната LED индустрија како пример.
Инсталирање на проекти и градежни работи на LED Cleanshop Recrage Installation: Во овој дизајн, се однесува на инсталирање на некои работилници за прочистување без прашина за терминални процеси, а чистотата за прочистување е генерално класа 1.000, класа 10,000 или класа 100,000 работилници за чистење простории. Инсталирањето на работилници за чистење на екранот за задно осветлување е главно за работилници за печат, склопување и други работилници за чистење простории за вакви производи, а неговата чистота е генерално класа 10,000 или 100,000 работилници за чистење простории. Барања за параметар на воздухот во затворен простор за инсталација на работилници за чистење простории:
1. Барања за температура и влажност: Температурата е генерално 24 ± 2 ℃, а релативната влажност е 55 ± 5%.
2. Волумен на свеж воздух: Бидејќи има многу луѓе во овој вид чиста работилница без прашина, треба да се земат следниве максимални вредности според следниве вредности: 10-30% од вкупниот волумен на снабдување со воздух на не-неидирекционалната чиста просторија работилница; количината на свеж воздух потребен за да се компензира издувните гасови и да се одржи затворената вредност на позитивниот притисок; Осигурете се дека волуменот на свеж воздух во затворен простор по лице на час е ≥40m3/h.
3. Голем волумен на снабдување со воздух. За да се исполни чистотата и рамнотежата на топлината и влажноста во работилницата за чистење простории, потребен е голем волумен на снабдување со воздух. За работилница од 300 квадратни метри со висина на таванот од 2,5 метри, доколку станува збор за класа 10,000 работилница за чистење простории, волуменот на снабдување со воздух треба да биде 300*2,5*30 = 22500m3/h (фреквенцијата на промена на воздухот е ≥25 пати/ч ); Ако станува збор за 100,000 работилница за чистење простории, волуменот на снабдување со воздух треба да биде 300*2,5*20 = 15000m3/h (фреквенцијата на промена на воздухот е ≥15 пати/ч).
Медицински и здравје:
Чистата технологија се нарекува и технологија за чиста просторија. Покрај исполнувањето на конвенционалните барања за температура и влажност во климатизирани простории, разни инженерски и технички објекти и строго управување се користат за контрола на содржината на честички во затворен простор, проток на воздух, притисок, итн. Во одреден опсег. Овој вид просторија се нарекува чиста просторија. Чиста просторија е изградена и се користи во болница. Со развојот на медицинска и здравствена заштита и висока технологија, чистата технологија е пошироко користена во медицинските средини, а техничките барања за себе се исто така повисоки. Чистите простории што се користат во медицинскиот третман главно се поделени во три категории: чисти операциони простории, чисти медицински сестри и чисти лаборатории.
Модуларна просторија за работа:
Модуларната просторија за работа зема затворен микроорганизам како контролна цел, оперативни параметри и индикатори за класификација, а чистотата на воздухот е неопходна состојба на гаранција. Модуларната просторија за работа може да се подели на следниве нивоа според степенот на чистота:
1. Специјална просторија за модуларна операција: Чистотата на оперативната област е класа 100, а околината е 1.000 класа. Тој е погоден за асептички операции како што се изгореници, конверзија на зглобовите, трансплантација на органи, хирургија на мозокот, офталмологија, пластична хирургија и кардиохирургија.
2. Модуларна просторија за работа: Чистотата на областа за работа е класа 1000, а околината е класа 10,000. Тој е погоден за асептички операции како што се торакална хирургија, пластична хирургија, урологија, хепатобилијарна и панкреасна хирургија, ортопедска хирургија и пребарување на јајца.
3. Општа модуларна операција: Чистотата на оперативната област е класа 10,000, а околината е 100.000 класа. Погоден е за општа хирургија, дерматологија и абдоминална хирургија.
4. Квази-чиста модуларна операција: Воздухопловната чистота е класа 100,000, погодна за акушерство, аноректална хирургија и други операции. Покрај нивото на чистота и концентрацијата на бактерии на чистата оперативна сала, релевантните технички параметри исто така треба да бидат во согласност со релевантните регулативи. Погледнете ја главната табела за технички параметри на простории на сите нивоа во одделот за чисто работење. Распоредот на авионот на просторијата за модуларна операција треба да се подели на два дела: чиста површина и не-чиста област според општите барања. Собата за работа и функционалните простории кои директно служат во просторијата за работа треба да бидат лоцирани во чиста област. Кога луѓето и предметите минуваат низ различни области за чистота во просторијата за модуларни операции, треба да се инсталираат воздушни ленти, тампон -простории или кутија за поминување. Оперативната просторија генерално се наоѓа во основниот дел. Внатрешната рамнина и формата на каналот треба да бидат во согласност со принципите на функционален проток и јасно раздвојување на чиста и валкана.
Неколку видови чисти медицински сестри во болница:
Чистите медицински сестри се поделени на одделенија за изолација и единици за интензивна нега. Изолационите одделенија се поделени на четири нивоа според биолошкиот ризик: P1, P2, P3 и P4. П1 одделенија се во основа исти како и обичните одделенија и не постои посебна забрана за надворешни лица кои влегуваат и излегуваат; П2 одделенија се построги од одделенијата П1, а на аутсајдерите им е генерално забрането да влегуваат и да излезат; П3 одделенија се изолирани однадвор со тешки врати или тампон простории, а внатрешниот притисок на просторијата е негативен; П4 одделенија се одвоени однадвор со изолациски области, а негативниот притисок во затворен простор е константен на 30pa. Медицинскиот персонал носи заштитна облека за да спречи инфекција. Единиците за интензивна нега вклучуваат ICU (единица за интензивна нега), CCU (одделение за нега на кардиоваскуларни пациенти), NICU (предвремена единица за нега на новороденчиња), просторија за леукемија, итн. Собата на собната температура на просторијата за леукемија е 242, брзината на ветерот е 0,15-0,3/ m/s, релативната влажност е под 60%, а чистотата е класа 100. Во исто време, најчистиот испорачан воздух треба да стигне до главата на пациентот Прво, така што просторот за дишење на устата и носот е на страната на снабдувањето со воздух, а хоризонталниот проток е подобар. Мерењето на бактериска концентрација во одделот за изгореници покажува дека употребата на вертикален ламинарен проток има очигледни предности во однос на отворен третман, со ламинарна брзина на вбризгување од 0,2m/s, температура од 28-34 и ниво на чистота од класа 1000. Респираторна респираторна Органските одделенија се ретки во Кина. Овој вид на одделение има строги барања за температура и влажност на затворен простор. Температурата е контролирана на 23-30 ℃, релативната влажност е 40-60%, а секој оддел може да се прилагоди според сопствените потреби на пациентот. Нивото на чистота се контролира помеѓу класата 10 и класата 10000, а бучавата е помала од 45dB (а). Персоналот што влегува во одделот треба да претрпи лично прочистување, како што е промена на облеката и туширање, а одделот треба да одржи позитивен притисок.
Лабораторија:
Лабораториите се поделени на обични лаборатории и лаборатории за биосигурност. Експериментите спроведени во обични чисти лаборатории не се заразни, но околината е потребно да нема негативни ефекти врз самиот експеримент. Затоа, во лабораторија нема заштитни капацитети и чистотата мора да ги исполни експерименталните барања.
Лабораторија за биосигурност е биолошки експеримент со објекти за примарна заштита што може да постигне секундарна заштита. Сите научни експерименти во областа на микробиологија, биомедицина, функционални експерименти и рекомбинација на гени бараат лаборатории за биосигурност. Јадрото на лабораториите за биосигурност е безбедноста, кои се поделени на четири нивоа: P1, P2, P3 и P4 според степенот на биолошка опасност.
П1 лабораториите се погодни за многу познати патогени, кои честопати не предизвикуваат болести кај здрави возрасни и претставуваат мала опасност за експерименталниот персонал и околината. Вратата треба да се затвори за време на експериментот и операцијата треба да се изврши според обични микробиолошки експерименти; Лабораториите на П2 се погодни за патогени кои се умерено потенцијално опасни за луѓето и околината. Пристапот до експерименталното подрачје е ограничен. Експериментите што можат да предизвикаат аеросоли треба да се извршат во орманите за биосигурност од класа II, а автоклавите треба да бидат достапни; P3 лабораториите се користат во клинички, дијагностички, наставни или производствени капацитети. Работата поврзана со ендогени и егзогени патогени се врши на ова ниво. Изложеноста и вдишувањето на патогени ќе предизвикаат сериозни и потенцијално фатални заболувања. Лабораторијата е опремена со двојни врати или авиокомпании и надворешно изолирано експериментално подрачје. На членовите на персоналот им е забрането да влегуваат. Лабораторијата е целосно негативно под притисок. Кабинетите за биосигурност од класа II се користат за експерименти. Филтрите на ХЕПА се користат за филтрирање на воздухот во затворен простор и да го исцрпат на отворено. Лабораториите на П4 имаат построги барања од лабораториите на П3. Некои опасни егзогени патогени имаат висок индивидуален ризик од лабораториска инфекција и заболувања на живот, предизвикани од пренесување на аеросол. Релевантната работа треба да се изврши во лабораториите на П4. Донесена е структурата на независна област на изолација во зграда и надворешна партиција. Негативниот притисок се одржува во затворено. Кабинетите за биосигурност од класа III се користат за експерименти. Поставени се уреди за поделба на воздухот и простории за туширање. Операторите треба да носат заштитна облека. На членовите на персоналот им е забрането да влегуваат. Јадрото на дизајнот на лабораториите за биосигурност е динамична изолација, а мерките за издувни гасови се во фокусот. Нагласено е дезинфекција на лице место, а вниманието се посветува на одвојувањето на чиста и валкана вода за да се спречи случајно ширење. Потребна е умерена чистота.
Време на објавување: јули-26-2024