Електронска индустрија за производство:
Со развојот на компјутерите, микроелектрониката и информатичката технологија, индустријата за производство на електроника брзо се разви, а технологијата за чисти простории исто така се поттикна. Во исто време, се поставија повисоки барања за дизајнот на чисти простории. Дизајнот на чисти простории во индустријата за производство на електроника е сеопфатна технологија. Само со целосно разбирање на карактеристиките на дизајнот на чисти простории во индустријата за производство на електроника и правење разумни дизајни може да се намали стапката на дефекти на производите во индустријата за производство на електроника и да се подобри ефикасноста на производството.
Карактеристики на чиста просторија во електронската индустрија:
Барањата за ниво на чистота се високи, а волуменот на воздухот, температурата, влажноста, разликата во притисокот и издувните гасови на опремата се контролираат по потреба. Осветлувањето и брзината на воздухот во делот за чиста соба се контролираат според дизајнот или спецификацијата. Покрај тоа, овој тип на чиста соба има исклучително строги барања за статички електрицитет. Барањата за влажност се особено строги. Бидејќи статичкиот електрицитет лесно се генерира во премногу сува фабрика, тој предизвикува оштетување на CMOS интеграцијата. Општо земено, температурата на електронската фабрика треба да се контролира на околу 22°C, а релативната влажност треба да се контролира помеѓу 50-60% (постојат релевантни прописи за температура и влажност за посебна чиста соба). Во овој момент, статичкиот електрицитет може ефикасно да се елиминира, а луѓето исто така можат да се чувствуваат удобно. Работилниците за производство на чипови, чистата соба за интегрирани кола и работилниците за производство на дискови се важни компоненти на чистата соба во индустријата за производство на електроника. Бидејќи електронските производи имаат исклучително строги барања за воздухот во затворен простор и квалитетот за време на производството, тие главно се фокусираат на контрола на честичките и лебдечката прашина, а исто така имаат строги прописи за температурата, влажноста, волуменот на свеж воздух, бучавата итн. на околината.
1. Ниво на бучава (празна состојба) во чиста просторија од класа 10.000 на погон за производство на електроника: не треба да биде поголемо од 65dB (A).
2. Соодносот на целосна покриеност на чистата просторија со вертикален проток во погонот за производство на електроника не треба да биде помал од 60%, а хоризонталната чиста просторија со еднонасочен проток не треба да биде помала од 40%, во спротивно ќе биде делумно еднонасочен проток.
3. Разликата во статичкиот притисок помеѓу чистата просторија и надворешниот простор на погонот за производство на електроника не треба да биде помала од 10Pa, а разликата во статичкиот притисок помеѓу чистата и нечистата област со различна чистота на воздухот не треба да биде помала од 5Pa.
4. Количината на свеж воздух во чиста просторија од класа 10.000 во индустријата за производство на електроника треба да го опфати максимумот од следниве две ставки:
① Компензирајте го збирот од волуменот на издувните гасови во затворен простор и количината на свеж воздух потребна за одржување на вредноста на позитивниот притисок во затворен простор.
② Осигурајте се дека количината на свеж воздух што се доставува до чистата просторија по лице на час не е помала од 40 м3.
③ Грејачот на системот за климатизација за прочистување на чисти простории во електронската индустрија треба да биде опремен со заштита од свеж воздух и прегревање. Доколку се користи точкасто навлажнување, треба да се постави заштита од безводност. Во ладни простории, системот за свеж воздух треба да биде опремен со мерки за заштита од замрзнување. Волуменот на довод на воздух во чистата просторија треба да ја земе максималната вредност од следниве три елементи: волуменот на довод на воздух за да се обезбеди ниво на чистота на воздухот во чистата просторија на погонот за производство на електроника; волуменот на довод на воздух во чистата просторија на електронската фабрика се одредува според пресметката на оптоварувањето со топлина и влажност; количината на свеж воздух што се доставува до чистата просторија на погонот за производство на електроника.
Биопроизводствена индустрија:
Карактеристики на биофармацевтските фабрики:
1. Биофармацевтските чисти простории не само што имаат високи трошоци за опрема, сложени производствени процеси, високи барања за нивоа на чистота и стерилитет, туку имаат и строги барања за квалитетот на производствениот персонал.
2. Во процесот на производство ќе се појават потенцијални биолошки опасности, главно ризици од инфекција, мртви бактерии или мртви клетки и компоненти или метаболизам врз човечкото тело и другите организми, токсичност, сензитизација и други биолошки реакции, токсичност на производот, сензитизација и други биолошки реакции, ефекти врз животната средина.
Чиста зона: Просторија (простор) каде што треба да се контролираат честичките прашина и микробната контаминација во животната средина. Нејзината градежна структура, опремата и нејзината употреба имаат функција да спречат внесување, генерирање и задржување на загадувачи во просторот.
Воздушен затворач: Изолиран простор со две или повеќе врати помеѓу две или повеќе простории (како што се простории со различно ниво на чистота). Целта на поставувањето на воздушниот затворач е да се контролира протокот на воздух кога луѓе или материјали влегуваат и излегуваат од воздушниот затворач. Воздушните затворачи се поделени на воздушни затворачи за лица и воздушни затворачи за материјали.
Основни карактеристики на чистата просторија за биофармацевтски производи: честичките прашина и микроорганизмите мора да бидат предмет на контрола на животната средина. Чистотата на фармацевтската производствена работилница е поделена на четири нивоа: локална класа 100, класа 1000, класа 10000 и класа 30000 под позадината на класата 100 или класата 10000.
Температурата на чистата соба: без посебни барања, на 18~26 степени, а релативната влажност се контролира на 45%~65%. Контрола на загадувањето на биофармацевтските чисти работилници: контрола на изворот на загадување, контрола на процесот на дифузија и контрола на вкрстена контаминација. Клучната технологија на медицината во чистата соба е главно контрола на прашината и микроорганизмите. Како загадувач, микроорганизмите се врвен приоритет на контролата на животната средина во чистата соба. Загадувачите акумулирани во опремата и цевководите во чистата зона на фармацевтскиот погон можат директно да ги контаминираат лековите, но тоа не влијае на тестот за чистота. Нивото на чистота не е соодветно за карактеризирање на физичките, хемиските, радиоактивните и виталните својства на суспендираните честички. Не сум запознаен со процесот на производство на лекови, причините за загадување и местата каде што се акумулираат загадувачите, како и со методите и стандардите за евалуација за отстранување на загадувачите.
Следните ситуации се вообичаени при GMP технолошката трансформација на фармацевтските постројки:
Поради погрешното разбирање на субјективното сознание, примената на чиста технологија во процесот на контрола на загадувањето е неповолна, и конечно, некои фармацевтски фабрики инвестираа многу во трансформација, но квалитетот на лековите не е значително подобрен.
Дизајнот и изградбата на фармацевтски чисти производствени погони, производството и инсталацијата на опремата и објектите во погоните, квалитетот на суровините и помошните материјали и материјалите за пакување што се користат во производството, како и неповолната имплементација на контролните процедури за чисти луѓе и чисти објекти ќе влијаат на квалитетот на производот. Причините што влијаат на квалитетот на производот во градежништвото се тоа што постојат проблеми во врската за контрола на процесот и постојат скриени опасности за време на процесот на инсталација и изградба, кои се следниве:
① Внатрешниот ѕид на воздушниот канал на системот за климатизација за прочистување не е чист, врската не е цврста, а стапката на истекување на воздух е преголема;
② Структурата на куќиштето од обоен челик не е херметички затворена, мерките за запечатување помеѓу чистата просторија и техничкиот мезанин (таван) се неправилни, а затворената врата не е херметички затворена;
③ Декоративните профили и процесните цевководи формираат мртви агли и акумулација на прашина во чистата просторија;
④ Некои локации не се изградени според барањата за проектирање и не можат да ги исполнат релевантните барања и прописи;
⑤ Квалитетот на употребениот заптивен материјал не е на стандардот, лесно се отпаѓа и се влошува;
⑥ Челичните ходници со боја на поврат и издув се поврзани, а прашината влегува во каналот за повратен воздух од издувните гасови;
⑦ Внатрешниот ѕиден завар не се формира при заварување на санитарни цевки од не'рѓосувачки челик, како што се процесно прочистена вода и вода за вбризгување;
⑧ Вентилот за проверка на воздушниот канал не работи, а обратниот проток на воздух предизвикува загадување;
⑨ Квалитетот на инсталацијата на системот за одводнување не е на стандардот, а решетката за цевки и додатоците лесно акумулираат прашина;
⑩ Поставувањето на разликата во притисокот во чистата просторија е неквалификувано и не ги исполнува барањата на производствениот процес.
Печатење и пакување индустрија:
Со развојот на општеството, производите од печатарската индустрија и индустријата за пакување исто така се подобрија. Опремата за печатење во големи размери влезе во чистите простории, што може значително да го подобри квалитетот на печатените производи и значително да ја зголеми квалификуваната стапка на производи. Ова е исто така најдобрата интеграција на индустријата за прочистување и печатарската индустрија. Печатењето главно ја одразува температурата и влажноста на производот во просторот за обложување, бројот на честички прашина и директно игра важна улога во квалитетот на производот и квалификуваната стапка. Индустријата за пакување главно се одразува на температурата и влажноста на просторот, бројот на честички прашина во воздухот и квалитетот на водата во пакувањето храна и фармацевтски производи. Секако, стандардизираните оперативни процедури на производствениот персонал се исто така многу важни.
Прскањето без прашина е независна затворена производствена работилница составена од челични сендвич панели, кои можат ефикасно да го филтрираат загадувањето на лошиот воздух врз производите и да ја намалат прашината во зоната за прскање и стапката на дефекти на производот. Примената на технологија без прашина дополнително го подобрува квалитетот на изгледот на производите, како што се телевизор/компјутер, куќиште за мобилен телефон, DVD/VCD, играчка конзола, видео рекордер, PDA рачен компјутер, куќиште за камера, аудио, фен за коса, медиа, шминка, играчки и други работни парчиња. Процес: зона за вчитување → рачно отстранување прашина → електростатско отстранување прашина → рачно/автоматско прскање → зона за сушење → зона за сушење со UV боја → зона за ладење → зона за ситопечат → зона за проверка на квалитетот → зона за прием.
За да се докаже дека работилницата за пакување храна без прашина работи задоволително, мора да се докаже дека ги исполнува барањата на следниве критериуми:
① Волуменот на снабдување со воздух во работилницата без прашина за пакување храна е доволен за да се разреди или елиминира загадувањето генерирано во затворен простор.
② Воздухот во работилницата за пакување храна без прашина тече од чистата област кон областа со слаба чистота, протокот на контаминиран воздух е минимизиран, а насоката на протокот на воздух на вратата и во внатрешната зграда е точна.
③ Доводот на воздух во работилницата за пакување храна без прашина нема значително да го зголеми загадувањето во затворен простор.
④ Состојбата на движење на воздухот во затворен простор во работилницата за пакување храна без прашина може да обезбеди дека нема простор за собирање со висока концентрација во затворената просторија. Доколку чистата просторија ги исполнува барањата на горенаведените критериуми, може да се измери нејзината концентрација на честички или концентрација на микроби (доколку е потребно) за да се утврди дека ги исполнува наведените стандарди за чиста просторија.
Индустрија за пакување храна:
1. Довод на воздух и волумен на издувни гасови: Ако станува збор за турбулентна чиста просторија, тогаш мора да се измери нејзиниот довод на воздух и волумен на издувни гасови. Ако станува збор за еднонасочна чиста просторија, треба да се измери брзината на ветерот.
2. Контрола на протокот на воздух помеѓу зоните: За да се докаже дека насоката на протокот на воздух помеѓу зоните е точна, односно дека тече од чистата област кон областа со слаба чистота, потребно е да се тестира:
① Разликата во притисокот помеѓу секоја зона е точна;
② Насоката на протокот на воздух на вратата или отворите на ѕидот, подот итн. е точна, односно тече од чистата област кон областа со слаба чистота.
3. Детекција на протекување од филтерот: Високоефикасниот филтер и неговата надворешна рамка треба да се проверат за да се осигури дека суспендираните загадувачи нема да поминат низ:
① Оштетен филтер;
② Јазот помеѓу филтерот и неговата надворешна рамка;
③ Други делови од филтерот и навлегуваат во просторијата.
4. Детекција на изолационо истекување: Овој тест има за цел да докаже дека суспендираните загадувачи не продираат во градежните материјали и не ја напаѓаат чистата просторија.
5. Контрола на протокот на воздух во затворен простор: Видот на тестот за контрола на протокот на воздух зависи од шемата на протокот на воздух во чистата просторија - дали е турбулентен или еднонасочен. Ако протокот на воздух во чистата просторија е турбулентен, мора да се потврди дека нема област во просторијата каде што протокот на воздух е недоволен. Ако станува збор за еднонасочна чиста просторија, мора да се потврди дека брзината и насоката на ветерот во целата просторија ги исполнуваат барањата за дизајн.
6. Концентрација на суспендирани честички и микробна концентрација: Доколку горенаведените тестови ги исполнуваат барањата, концентрацијата на честички и микробната концентрација (кога е потребно) конечно се мерат за да се потврди дека ги исполнуваат техничките барања на дизајнот на чистата просторија.
7. Други тестови: Покрај горенаведените тестови за контрола на загадувањето, понекогаш мора да се извршат еден или повеќе од следниве тестови: температура; релативна влажност; капацитет за греење и ладење во затворен простор; вредност на бучава; осветленост; вредност на вибрации.
Фармацевтска индустрија за пакување:
1. Барања за контрола на животната средина:
① Обезбедете го нивото на прочистување на воздухот потребно за производство. Бројот на честички од прашина во воздухот и живи микроорганизми во проектот за прочистување на работилницата за пакување треба редовно да се тестира и евидентира. Разликата во статичкиот притисок помеѓу работилниците за пакување на различни нивоа треба да се одржува во рамките на наведената вредност.
② Температурата и релативната влажност на проектот за прочистување на работилницата за пакување треба да бидат во согласност со барањата на неговиот производствен процес.
③ Производната област на пеницилини, високо алергенски и антитуморски лекови треба да биде опремена со независен систем за климатизација, а издувните гасови треба да се прочистуваат.
④ За простории што генерираат прашина, треба да се инсталираат ефикасни уреди за собирање прашина за да се спречи вкрстена контаминација на прашина.
⑤ За помошни производствени простории како што се складирање, вентилацијата и температурата и влажноста треба да бидат во согласност со барањата за фармацевтско производство и пакување.
2. Зонирање на чистотата и фреквенција на вентилација: Чистата просторија треба строго да ја контролира чистотата на воздухот, како и параметрите како што се температурата на околината, влажноста, волуменот на свеж воздух и разликата во притисокот.
① Ниво на прочистување и фреквенција на вентилација на работилницата за фармацевтско производство и пакување Чистотата на воздухот на проектот за прочистување на работилницата за фармацевтско производство и пакување е поделена на четири нивоа: класа 100, класа 10.000, класа 100.000 и класа 300.000. За да се одреди фреквенцијата на вентилација на чистата просторија, потребно е да се спореди волуменот на воздух на секој предмет и да се земе максималната вредност. Во пракса, фреквенцијата на вентилација на класата 100 е 300-400 пати/час, класата 10.000 е 25-35 пати/час, а класата 100.000 е 15-20 пати/час.
② Зонирање на чистотата на проектот за чиста просторија на работилницата за фармацевтско пакување. Специфичното зонирање на чистотата на фармацевтското производство и околината за пакување се базира на националниот стандард за прочистување.
③ Одредување на други еколошки параметри на проектот за чиста просторија на работилницата за пакување.
④ Температура и влажност на проектот за чиста просторија на работилницата за пакување. Температурата и релативната влажност на чистата просторија треба да бидат во согласност со процесот на фармацевтско производство. Температура: 20~23℃ (лето) за класа на чистота 100 и класа 10.000, 24~26℃ за класа на чистота 100.000 и класа 300.000, 26~27℃ за општи простории. Класа на чистота 100 и 10.000 се стерилни простории. Релативна влажност: 45-50% (лето) за хигроскопски лекови, 50%~55% за цврсти препарати како што се таблети, 55%~65% за инјекции со вода и орални течности.
⑤ Притисок во чистата просторија за одржување на внатрешната чистота, мора да се одржува позитивен притисок во затворен простор. За чисти простории кои произведуваат прашина, штетни супстанции и пеницилин-тип на високо алергенски лекови, мора да се спречи надворешно загадување или мора да се одржува релативен негативен притисок помеѓу просториите. Статички притисок на простории со различни нивоа на чистота. Внатрешниот притисок мора да се одржува позитивен, со разлика поголема од 5Pa од соседната просторија, а разликата во статичкиот притисок помеѓу чистата просторија и надворешната атмосфера мора да биде поголема од 10Pa.
Прехранбена индустрија:
Храната е прва потреба на луѓето, а болестите доаѓаат од устата, па затоа безбедноста и санитарните услови во прехранбената индустрија играат важна улога во нашиот секојдневен живот. Безбедноста и санитарните услови на храната главно треба да се контролираат во три аспекти: прво, стандардизирано работење на производствениот персонал; второ, контрола на надворешното загадување на животната средина (треба да се воспостави релативно чист работен простор). Трето, изворот на набавка треба да биде ослободен од проблематични суровини за производи.
Просторот на работилницата за производство на храна е прилагоден на производството, со разумен распоред и мазна дренажа; подот на работилницата е изграден од нелизгачки, цврсти, непропустливи и отпорни на корозија материјали, и е рамен, без акумулација на вода и се одржува чист; излезот од работилницата и одводните и вентилациските површини поврзани со надворешниот свет се опремени со средства против стаорци, муви и инсекти. Ѕидовите, таваните, вратите и прозорците во работилницата треба да бидат изградени од нетоксични, светли, водоотпорни, отпорни на мувла, непролевачки и лесни за чистење материјали. Аглите на ѕидовите, подните агли и горните агли треба да имаат лак (радиусот на закривеност не треба да биде помал од 3 см). Оперативните маси, транспортните ленти, транспортните возила и алатките во работилницата треба да бидат направени од нетоксични, отпорни на корозија, не 'рѓа, лесни за чистење и дезинфекција и цврсти материјали. Доволен број опрема или материјали за миење раце, дезинфекција и сушење раце треба да се постават на соодветни локации, а славините треба да бидат не-рачни прекинувачи. Според потребите за преработка на производи, на влезот од работилницата треба да има простории за дезинфекција на чевли, чизми и тркала. Треба да има гардероба поврзана со работилницата. Според потребите за преработка на производи, треба да се постават и тоалети и туш кабини поврзани со работилницата.
Оптоелектроника:
Чистата просторија за оптоелектронски производи е генерално погодна за електронски инструменти, компјутери, фабрики за полупроводници, автомобилска индустрија, воздухопловна индустрија, фотолитографија, производство на микрокомпјутери и други индустрии. Покрај чистотата на воздухот, потребно е да се обезбеди и исполнување на барањата за отстранување на статички електрицитет. Следново е вовед во работилницата за прочистување без прашина во оптоелектронската индустрија, земајќи ја како пример модерната LED индустрија.
Анализа на случај за инсталација и изградба на проект за LED работилница за чисти простории: Во овој дизајн, се однесува на инсталација на некои работилници без прашина за прочистување за терминални процеси, а нивната чистота на прочистување е генерално класа 1000, класа 10000 или класа 100000 работилници за чисти простории. Инсталацијата на работилници за чисти простории со задно осветлување е главно за работилници за штанцање, монтажа и други работилници за чисти простории за вакви производи, а нивната чистота е генерално класа 10000 или класа 100000 работилници за чисти простории. Барања за параметрите на воздухот во затворен простор за инсталација на LED работилница за чисти простории:
1. Потребни услови за температура и влажност: Температурата е генерално 24±2℃, а релативната влажност е 55±5%.
2. Количина на свеж воздух: Бидејќи има многу луѓе во овој тип чиста работилница без прашина, треба да се земат следниве максимални вредности според следните вредности: 10-30% од вкупниот волумен на довод на воздух на нееднонасочната работилница за чиста просторија; количината на свеж воздух потребна за компензација на издувните гасови во затворен простор и одржување на вредноста на позитивниот притисок во затворен простор; осигурајте се дека волуменот на свеж воздух во затворен простор по лице на час е ≥40m3/h.
3. Голем волумен на довод на воздух. За да се задоволи балансот на чистота и топлина и влажност во работилница со чисти простории, потребен е голем волумен на довод на воздух. За работилница од 300 квадратни метри со висина на таванот од 2,5 метри, ако станува збор за работилница со чисти простории од класа 10.000, волуменот на довод на воздух треба да биде 300*2,5*30=22500m3/h (фреквенцијата на промена на воздухот е ≥25 пати/ч); ако станува збор за работилница со чисти простории од класа 100.000, волуменот на довод на воздух треба да биде 300*2,5*20=15000m3/h (фреквенцијата на промена на воздухот е ≥15 пати/ч).
Медицински и здравствени:
Чистата технологија се нарекува и технологија на чисти простории. Покрај исполнувањето на конвенционалните барања за температура и влажност во климатизирани простории, се користат разни инженерски и технички капацитети и строго управување за контрола на содржината на честички во затворен простор, протокот на воздух, притисокот итн. во одреден опсег. Овој вид просторија се нарекува чиста просторија. Чиста просторија се гради и се користи во болница. Со развојот на медицинската и здравствената заштита и високата технологија, чистата технологија се користи пошироко во медицинските средини, а техничките барања за неа се исто така повисоки. Чистите простории што се користат во медицинскиот третман се поделени главно во три категории: чисти операциони сали, чисти одделенија за нега и чисти лаборатории.
Модуларна операциона сала:
Модуларната оперативна сала ги зема внатрешните микроорганизми како контролна цел, работните параметри и индикаторите за класификација, а чистотата на воздухот е неопходен гарантен услов. Модуларната оперативна сала може да се подели на следниве нивоа според степенот на чистота:
1. Специјална модуларна операциона сала: Чистотата на операционата област е класа 100, а околната област е класа 1000. Погодна е за асептични операции како што се изгореници, конверзија на зглобови, трансплантација на органи, хирургија на мозок, офталмологија, пластична хирургија и кардиохирургија.
2. Модуларна операциона сала: Чистотата на операционата област е класа 1000, а околната област е класа 10.000. Погодна е за асептични операции како што се торакална хирургија, пластична хирургија, урологија, хепатобилијарна и панкреасна хирургија, ортопедска хирургија и земање јајце-клетки.
3. Општа модуларна операциона сала: Чистотата на операционата област е класа 10.000, а околната област е класа 100.000. Погодна е за општа хирургија, дерматологија и абдоминална хирургија.
4. Квази-чиста модуларна операциона сала: Чистотата на воздухот е класа 100.000, погодна за акушерство, аноректална хирургија и други операции. Покрај нивото на чистота и концентрацијата на бактерии во чистата операциона сала, релевантните технички параметри треба да се усогласат и со релевантните прописи. Видете ја табелата со главни технички параметри на просториите на сите нивоа во чистиот оперативен оддел. Распоредот на рамнината на модуларната операциона сала треба да се подели на два дела: чиста зона и нечиста зона според општите барања. Операционата сала и функционалните простории што директно ја опслужуваат операционата сала треба да се наоѓаат во чиста зона. Кога луѓе и предмети минуваат низ различни зони за чистота во модуларната операциона сала, треба да се инсталираат воздушни брави, тампон соби или кутија за премин. Операционата сала генерално се наоѓа во основниот дел. Внатрешната рамнина и формата на каналот треба да се усогласат со принципите на функционален проток и јасна поделба на чисто и нечисто.
Неколку видови чисти одделенија за нега во болница:
Чистите одделенија за нега се поделени на изолациски одделенија и единици за интензивна нега. Изолациските одделенија се поделени на четири нивоа според биолошкиот ризик: P1, P2, P3 и P4. Одделенијата P1 се во основа исти како и обичните одделенија и нема посебна забрана за влез и излез од надворешни лица; одделенијата P2 се построги од одделенијата P1 и на надворешните лица генерално им е забранет влез и излез; одделенијата P3 се изолирани од надвор со тешки врати или тампон соби, а внатрешниот притисок во просторијата е негативен; одделенијата P4 се одделени од надвор со изолациски зони, а негативниот притисок во затворен простор е константен на 30Pa. Медицинскиот персонал носи заштитна облека за да спречи инфекција. Одделенијата за интензивна нега вклучуваат ICU (единица за интензивна нега), CCU (единица за нега на кардиоваскуларни пациенти), NICU (единица за нега на предвремено родени бебиња), соба за леукемија итн. Температурата во просторијата за леукемија е 242 степени, брзината на ветерот е 0,15-0,3/m/s, релативната влажност е под 60%, а чистотата е класа 100. Во исто време, најчистиот воздух што се доставува треба прво да стигне до главата на пациентот, така што просторот за дишење преку уста и нос е на страната на снабдување со воздух, а хоризонталниот проток е подобар. Мерењето на концентрацијата на бактерии во одделот за изгореници покажува дека употребата на вертикален ламинарен проток има очигледни предности во однос на отворениот третман, со брзина на ламинарна инјекција од 0,2 m/s, температура од 28-34 и ниво на чистота од класа 1000. Одделенијата за респираторни органи се ретки во Кина. Овој тип на одделение има строги барања за внатрешна температура и влажност. Температурата се контролира на 23-30℃, релативната влажност е 40-60%, а секое одделение може да се прилагоди според потребите на пациентот. Нивото на чистота се контролира помеѓу класа 10 и класа 10000, а бучавата е помала од 45dB (A). Персоналот што влегува во одделението треба да се подложи на лично прочистување, како што се пресоблекување и туширање, а одделението треба да одржува позитивен притисок.
Лабораторија:
Лабораториите се поделени на обични лаборатории и лаборатории за биолошка безбедност. Експериментите што се спроведуваат во обични чисти лаборатории не се заразни, но потребно е околината да нема негативни ефекти врз самиот експеримент. Затоа, во лабораторијата нема заштитни средства, а чистотата мора да ги исполнува експерименталните барања.
Лабораторијата за биолошка безбедност е биолошки експеримент со капацитети за примарна заштита што може да постигне секундарна заштита. Сите научни експерименти во областа на микробиологијата, биомедицината, функционалните експерименти и генската рекомбинација бараат лаборатории за биолошка безбедност. Јадрото на лабораториите за биолошка безбедност е безбедноста, која е поделена на четири нивоа: P1, P2, P3 и P4 според степенот на биолошка опасност.
Лабораториите P1 се погодни за многу познати патогени, кои не предизвикуваат често болести кај здрави возрасни и претставуваат мала опасност за експерименталниот персонал и околината. Вратата треба да биде затворена за време на експериментот и операцијата треба да се изведува според вообичаените микробиолошки експерименти; лабораториите P2 се погодни за патогени кои се умерено потенцијално опасни за луѓето и околината. Пристапот до експерименталната област е ограничен. Експериментите што можат да предизвикаат аеросоли треба да се спроведуваат во кабинети за биолошка безбедност од класа II, а треба да бидат достапни автоклави; лабораториите P3 се користат во клинички, дијагностички, наставни или производствени капацитети. Работата поврзана со ендогени и егзогени патогени се изведува на ова ниво. Изложеноста и вдишувањето на патогените ќе предизвикаат сериозни и потенцијално фатални болести. Лабораторијата е опремена со двојни врати или воздушни брави и надворешна изолирана експериментална област. Влегувањето на членовите кои не се вработени е забрането. Лабораторијата е целосно под негативен притисок. За експерименти се користат кабинети за биолошка безбедност од класа II. Хепа филтрите се користат за филтрирање на воздухот во затворен простор и негово исфрлање на отворено. Лабораториите P4 имаат построги барања од лабораториите P3. Некои опасни егзогени патогени имаат висок индивидуален ризик од лабораториска инфекција и опасни по живот болести предизвикани од пренос на аеросоли. Во лабораториите P4 треба да се изврши релевантна работа. Усвоена е структура на независна изолациона зона во зграда и надворешна преграда. Во затворен простор се одржува негативен притисок. За експерименти се користат кабинети за биолошка безбедност од класа III. Поставени се уреди за воздушни прегради и туш кабини. Операторите треба да носат заштитна облека. На членовите кои не се од персоналот им е забранет влез. Суштината на дизајнот на лабораториите за биолошка безбедност е динамичката изолација, а фокусот е на мерките за издувни гасови. Нагласена е дезинфекцијата на лице место и се обрнува внимание на одвојувањето на чистата и валканата вода за да се спречи случајно ширење. Потребна е умерена чистота.
Време на објавување: 26 јули 2024 година