Електронска производствена индустрија:
Со развојот на компјутерите, микроелектрониката и информатичката технологија, електронската производствена индустрија брзо се развиваше, а исто така беше поттикната и технологијата за чиста соба. Во исто време, поставени се повисоки барања за дизајн на чиста соба. Дизајнот на чиста соба во електронската производствена индустрија е сеопфатна технологија. Само со целосно разбирање на дизајнерските карактеристики на чиста соба во електронската производствена индустрија и правење разумни дизајни може да се намали стапката на дефекти на производите во електронската производствена индустрија и да се подобри ефикасноста на производството.
Карактеристики на чиста соба во електронската производствена индустрија:
Барањата за ниво на чистота се високи, а волуменот на воздухот, температурата, влажноста, разликата во притисокот и издувните гасови на опремата се контролираат по потреба. Осветлувањето и брзината на воздухот на делот за чиста соба се контролираат според дизајнот или спецификацијата. Покрај тоа, овој тип на чиста соба има исклучително строги барања за статички електрицитет. Барањата за влажност се особено тешки. Бидејќи статичкиот електрицитет лесно се генерира во премногу сува фабрика, тој предизвикува оштетување на CMOS интеграцијата. Општо земено, температурата на електронската фабрика треба да се контролира на околу 22°C, а релативната влажност треба да се контролира помеѓу 50-60% (постојат релевантни прописи за температура и влажност за посебна чиста просторија). Во тоа време, статичкиот електрицитет може ефективно да се елиминира и луѓето исто така да се чувствуваат удобно. Работилниците за производство на чипови, работилниците за чиста просторија за интегрирано коло и работилници за производство на дискови се важни компоненти на чиста соба во индустријата за производство на електроника. Бидејќи електронските производи имаат исклучително строги барања за внатрешната средина и квалитетот на воздухот во текот на производството и производството, тие главно се фокусираат на контролирање на честичките и лебдечката прашина, а исто така имаат строги регулативи за температурата, влажноста, волуменот на свеж воздух, бучавата итн. .
1. Ниво на бучава (празна состојба) во чиста просторија од класа 10.000 во фабрика за производство на електроника: не треба да биде поголемо од 65 dB (A).
2. Соодносот на целосна покриеност на чистата просторија со вертикален проток во фабриката за производство на електроника не треба да биде помал од 60%, а чистата просторија со хоризонтален еднонасочен проток не треба да биде помал од 40%, во спротивно тоа ќе биде делумно еднонасочен проток.
3. Разликата на статичкиот притисок помеѓу чистата просторија и надворешноста на фабриката за производство на електроника не треба да биде помала од 10Pa, а разликата во статичкиот притисок помеѓу чистата област и нечистата област со различна чистота на воздухот не треба да биде помала од 5Pa .
4. Количината на свеж воздух во класата 10.000 чиста соба во индустријата за производство на електроника треба да го земе максимумот од следните две ставки:
① Надоместете го збирот на волуменот на издувните гасови во внатрешноста и количината на свеж воздух потребна за одржување на вредноста на позитивниот притисок во внатрешноста.
② Осигурете се дека количината на свеж воздух што се снабдува во чистата просторија по лице на час не е помала од 40 m3.
③ Грејачот на системот за климатизација за прочистување на чиста просторија во електронската производствена индустрија треба да биде опремен со заштита од исклучување на свеж воздух и прекумерна температура. Ако се користи точкаст навлажнување, треба да се постави заштита без вода. Во студените области, системот за свеж воздух треба да биде опремен со мерки за заштита од замрзнување. Волуменот на довод на воздух во чистата просторија треба да ја земе максималната вредност на следните три ставки: волуменот на довод на воздух за да се обезбеди нивото на чистота на воздухот во чистата просторија на фабриката за производство на електрони; волуменот на довод на воздух на чистата просторија на електронската фабрика се одредува според пресметката на оптоварувањето на топлина и влажност; количината на свеж воздух што се доставува во чистата просторија на фабриката за производство на електрони.
Биопроизводствена индустрија:
Карактеристики на биофармацевтските фабрики:
1. Биофармацевтската чиста соба не само што има високи трошоци за опрема, сложени производни процеси, високи барања за нивоа на чистота и стерилитет, туку има и строги барања за квалитетот на производствениот персонал.
2. Во процесот на производство ќе се појават потенцијални биолошки опасности, главно ризици од инфекција, мртви бактерии или мртви клетки и компоненти или метаболизам за човечкото тело и други организми токсичност, сензибилизација и други биолошки реакции, токсичност на производот, сензибилизација и други биолошки реакции, еколошки ефекти.
Чиста област: Просторија (област) каде што треба да се контролираат честичките од прашина и микробната контаминација во околината. Неговата градежна структура, опрема и употреба имаат функција да го спречат внесувањето, генерирањето и задржувањето на загадувачите во областа.
Заклучување на воздухот: Изолиран простор со две или повеќе врати помеѓу две или повеќе простории (како што се простории со различни нивоа на чистота). Целта на поставувањето на воздушната брава е да се контролира протокот на воздух кога луѓе или материјали влегуваат и излегуваат од заклучувањето. Воздушните брави се поделени на персонални воздушни брави и материјални воздушни брави.
Основните карактеристики на чистата просторија од биофармацевтски производи: честичките од прашина и микроорганизмите мора да бидат предмет на контрола на животната средина. Чистотата на работилницата за фармацевтско производство е поделена на четири нивоа: локална класа 100, класа 1000, класа 10000 и класа 30000 под позадина на класа 100 или класа 10000.
Температурата на чистата просторија: без посебни барања, на 18~26 степени, а релативната влажност се контролира на 45%~65%. Контрола на загадувањето на биофармацевтски чисти работилници: контрола на изворот на загадување, контрола на процесот на дифузија и контрола на вкрстена контаминација. Клучната технологија на медицината за чиста соба е главно контролирање на прашината и микроорганизмите. Како загадувач, микроорганизмите се главен приоритет на контролата на животната средина во чиста соба. Загадувачите акумулирани во опремата и цевководите во чистиот простор на фармацевтската фабрика може директно да ги контаминираат лековите, но тоа не влијае на тестот за чистота. Нивото на чистота не е погодно за карактеризирање на физичките, хемиските, радиоактивните и виталните својства на суспендираните честички. Не се запознаени со процесот на производство на лекови, причините за загадувањето и местата каде што се акумулираат загадувачите и методите и стандардите за евалуација за отстранување на загадувачите.
Следниве ситуации се вообичаени во трансформацијата на GMP технологијата на фармацевтските растенија:
Поради погрешното разбирање на субјективното сознание, примената на чиста технологија во процесот на контрола на загадувањето е неповолна, и конечно некои фармацевтски погони вложија многу во трансформација, но квалитетот на лековите не е значително подобрен.
Проектирање и изградба на фармацевтски чисти производствени погони, производство и инсталирање на опрема и капацитети во погоните, квалитетот на суровините и помошните материјали и материјалите за пакување што се користат во производството и неповолното спроведување на контролните процедури за чисти луѓе и чисти објекти ќе влијае на квалитетот на производот. Причините кои влијаат на квалитетот на производите во градежништвото се дека има проблеми во врската за контрола на процесот и постојат скриени опасности при процесот на инсталација и изградба, кои се како што следува:
① Внатрешниот ѕид на воздушниот канал на системот за климатизација за прочистување не е чист, врската не е цврста и стапката на истекување на воздухот е преголема;
② Структурата на куќиштето од челична плоча во боја не е затегната, мерките за запечатување помеѓу чистата просторија и техничкиот мезанин (таванот) се несоодветни, а затворената врата не е херметичка;
③ Декоративните профили и процесните цевководи формираат мртви агли и акумулација на прашина во чистата просторија;
④ Некои локации не се изградени според барањата за дизајн и не можат да ги исполнат релевантните барања и прописи;
⑤ Квалитетот на заптивната смеса што се користи не е според стандардот, лесно се паѓа и се влошува;
⑥ Поврзани се патеките на челични плочи во боја за враќање и издувни гасови, а прашината влегува во каналот за повратен воздух од издувните гасови;
⑦ Заварот на внатрешниот ѕид не се формира кога се заваруваат санитарни цевки од нерѓосувачки челик, како што се прочистена вода и вода за инјектирање;
⑧ Проверениот вентил на воздушниот канал не работи, а повратниот проток на воздухот предизвикува загадување;
⑨ Квалитетот на инсталацијата на системот за одводнување не е според стандардот, а решетката за цевки и додатоците лесно се акумулира прашина;
⑩ Поставувањето на разликата во притисокот во чистата просторија е неквалификувано и не ги исполнува барањата на производниот процес.
Индустријата за печатење и пакување:
Со развојот на општеството, се подобрија и производите од печатарската индустрија и индустријата за пакување. Опремата за печатење од големи размери влезе во чистата соба, што може значително да го подобри квалитетот на печатените производи и значително да ја зголеми квалификуваната стапка на производи. Ова е исто така најдобрата интеграција на индустријата за прочистување и печатарската индустрија. Печатењето главно ги одразува температурата и влажноста на производот во опкружувањето на просторот за обложување, бројот на честички од прашина и директно игра важна улога во квалитетот на производот и квалификуваната стапка. Индустријата за пакување главно се рефлектира во температурата и влажноста на вселенската средина, бројот на честички прашина во воздухот и квалитетот на водата во пакувањето на храната и фармацевтското пакување. Се разбира, многу важни се и стандардизираните оперативни процедури на производствениот персонал.
Прскањето без прашина е независна затворена производствена работилница составена од челични сендвич панели, која може ефикасно да го филтрира загадувањето од лошата воздушна средина на производите и да ја намали прашината во областа за прскање и стапката на дефект на производот. Примената на технологијата без прашина дополнително го подобрува квалитетот на изгледот на производите, како што се ТВ/компјутер, обвивка за мобилен телефон, ДВД/ВЦД, конзола за игри, видео рекордер, рачен PDA компјутер, школка од камера, аудио, фен за коса, MD, шминка , играчки и други работни парчиња. Процес: област за полнење → рачно отстранување прашина → електростатско отстранување прашина → рачно/автоматско прскање → област за сушење → област за стврднување на UV боја → област за ладење → област за печатење на екран → област за проверка на квалитетот → област за прием.
За да се докаже дека работилницата за пакување храна без прашина работи задоволително, мора да се докаже дека ги исполнува барањата од следниве критериуми:
① Волуменот на довод на воздух на работилницата за пакување храна без прашина е доволен за да се разреди или елиминира загадувањето што се создава во затворен простор.
② Воздухот во работилницата без прашина за пакување на храна тече од чистата област во областа со слаба чистота, протокот на контаминиран воздух е минимизиран, а насоката на протокот на воздухот кај вратата и во внатрешната зграда е точна.
③ Снабдувањето со воздух на работилницата за пакување храна без прашина нема значително да го зголеми загадувањето во затворените простории.
④ Состојбата на движење на внатрешниот воздух во работилницата за пакување храна без прашина може да обезбеди дека нема место за собирање со висока концентрација во затворената просторија. Ако чистата соба ги исполнува барањата од горенаведените критериуми, може да се измери нејзината концентрација на честички или микробна концентрација (ако е потребно) за да се утврди дека ги исполнува наведените стандарди за чиста соба.
Индустријата за пакување храна:
1. Волумен на довод на воздух и издувни гасови: Ако се работи за турбулентна чиста просторија, тогаш мора да се измери неговиот довод на воздух и волуменот на издувните гасови. Ако се работи за еднонасочна чиста просторија, треба да се измери нејзината брзина на ветерот.
2. Контрола на протокот на воздух помеѓу зоните: За да се докаже дека насоката на протокот на воздух помеѓу зоните е точна, односно дека тече од чистата област во областа со слаба чистота, потребно е да се тестира:
① Разликата на притисокот помеѓу секоја зона е точна;
② Правецот на протокот на воздух кај вратата или отворите на ѕидот, подот итн. е точен, односно тече од чистата област до областа со слаба чистота.
3. Откривање на истекување на филтерот: Високоефикасниот филтер и неговата надворешна рамка треба да се проверат за да се осигура дека суспендираните загадувачи нема да поминат низ:
① Оштетен филтер;
② Јазот помеѓу филтерот и неговата надворешна рамка;
③ Други делови од уредот за филтрирање и навлезете во просторијата.
4. Откривање на истекување на изолација: Овој тест треба да докаже дека суспендираните загадувачи не продираат во градежните материјали и не навлегуваат во чистата просторија.
5. Контрола на протокот на воздух во затворен простор: Типот на тест за контрола на протокот на воздух зависи од шемата на протокот на воздух во чистата просторија - без разлика дали е турбулентна или еднонасочна. Ако протокот на воздух во чиста просторија е турбулентен, мора да се потврди дека нема област во просторијата каде што протокот на воздух е недоволен. Ако се работи за еднонасочна чиста просторија, мора да се потврди дека брзината на ветерот и насоката на ветерот на целата просторија ги исполнуваат барањата за дизајн.
6. Концентрација на суспендирани честички и концентрација на микроорганизми: Доколку горенаведените тестови ги исполнуваат барањата, концентрацијата на честичките и микробната концентрација (кога е потребно) конечно се мерат за да се потврди дека ги исполнуваат техничките барања на дизајнот на чиста просторија.
7. Други тестови: Покрај горенаведените тестови за контрола на загадувањето, понекогаш мора да се изведат еден или повеќе од следниве тестови: температура; релативна влажност; капацитет за греење и ладење во затворен простор; вредност на бучавата; просветлување; вредност на вибрациите.
Фармацевтска индустрија за пакување:
1. Барања за контрола на животната средина:
① Обезбедете го нивото на прочистување на воздухот потребно за производство. Бројот на честички од воздушна прашина и живи микроорганизми во проектот за прочистување на работилницата за пакување треба редовно да се тестира и евидентира. Разликата на статичкиот притисок помеѓу работилниците за пакување на различни нивоа треба да се чува во рамките на одредената вредност.
② Температурата и релативната влажност на проектот за прочистување на работилницата за пакување треба да бидат во согласност со барањата на неговиот производствен процес.
③ Областа за производство на пеницилини, високо алергенски и антитуморни лекови треба да биде опремена со независен систем за климатизација, а издувните гасови треба да се прочистат.
④ За просториите што создаваат прашина, треба да се инсталираат ефективни уреди за собирање прашина за да се спречи вкрстена контаминација на прав.
⑤ За помошни производствени простории како што се складирање, вентилационите капацитети и температурата и влажноста треба да бидат во согласност со барањата на фармацевтското производство и пакување.
2. Зонирање на чистотата и фреквенција на вентилација: Чистата просторија треба строго да ја контролира чистотата на воздухот, како и параметрите како што се температурата на околината, влажноста, волуменот на свеж воздух и разликата во притисокот.
① Нивото на прочистување и фреквенцијата на вентилација на фармацевтската работилница за производство и пакување Чистотата на воздухот на проектот за прочистување на работилницата за фармацевтско производство и пакување е поделена на четири нивоа: класа 100, класа 10.000, класа 100.000 и класа 300.000. За да се одреди фреквенцијата на вентилација на чистата просторија, неопходно е да се спореди волуменот на воздухот на секоја ставка и да се земе максималната вредност. Во пракса, фреквенцијата на вентилација од класата 100 е 300-400 пати/ч, класата 10.000 е 25-35 пати/ч, а класата 100.000 е 15-20 пати/ч.
② Зонирање за чистота на проектот за чиста соба на работилницата за фармацевтско пакување. Специфичното зонирање на чистотата на фармацевтската средина за производство и пакување се заснова на националниот стандард за прочистување.
③ Определување на други еколошки параметри на проектот чиста соба на работилницата за пакување.
④ Температура и влажност на проектот за чиста соба на работилницата за пакување. Температурата и релативната влажност на чистата просторија треба да се усогласат со процесот на фармацевтско производство. Температура: 20~23℃ (лето) за класа 100 и класа 10.000 чистота, 24~26℃ за класа 100.000 и класа 300.000 чистота, 26~27℃ за општи области. Чистота од класа 100 и 10.000 се стерилни простории. Релативна влажност: 45-50% (лето) за хигроскопски лекови, 50%~55% за цврсти препарати како таблети, 55%~65% за инјекции со вода и орални течности.
⑤ Чист притисок во просторијата за одржување на чистотата во затворен простор, позитивен притисок мора да се одржува во затворен простор. За чисти простории кои произведуваат прашина, штетни материи и произведуваат високоалергенски лекови од типот на пеницилин, мора да се спречи надворешно загадување или да се одржува релативен негативен притисок помеѓу областите. Статички притисок на простории со различни нивоа на чистота. Внатрешниот притисок мора да се одржува позитивен, со разлика од повеќе од 5Pa од соседната просторија, а разликата во статичкиот притисок помеѓу чистата просторија и надворешната атмосфера мора да биде поголема од 10Pa.
Прехранбена индустрија:
Храната е првата потреба на луѓето, а болестите доаѓаат од устата, така што безбедноста и санитарноста на прехранбената индустрија играат важна улога во нашиот секојдневен живот. Безбедноста и санитарноста на храната главно треба да се контролираат во три аспекти: прво, стандардизирано работење на производствениот персонал; второ, контрола на надворешното загадување на животната средина (треба да се воспостави релативно чист оперативен простор. Трето, изворот на набавка треба да биде ослободен од проблематични производни суровини.
Областа на работилницата за производство на храна е прилагодена на производството, со разумен распоред и непречено одводнување; подот на работилницата е изграден со нелизгави, цврсти, непропустливи и отпорни на корозија материјали и е рамен, без акумулација на вода и се одржува чист; излезот од работилницата и одводните и вентилационите области поврзани со надворешниот свет се опремени со средства против стаорци, муви и против инсекти. Ѕидовите, таваните, вратите и прозорците во работилницата треба да бидат изработени од нетоксични, светло обоени, водоотпорни, отпорни на мувла, кои не се паѓаат и лесно се чистат. Аглите на ѕидовите, заземјените агли и горните агли треба да имаат лак (радиусот на искривување не треба да биде помал од 3 см). Оперативните маси, транспортните ленти, транспортните возила и алатите во работилницата треба да се изработени од нетоксични, отпорни на корозија, без 'рѓа, лесни за чистење и дезинфекција и цврсти материјали. На соодветни локации треба да се постават доволен број на опрема за миење, дезинфекција и сушење раце, а славините треба да бидат не-рачни прекинувачи. Според потребите на преработката на производите, на влезот на работилницата треба да има капацитети за дезинфекција на чевли, чизми и тркала. Треба да има соблекувална поврзана со работилницата. Според потребите за преработка на производите, треба да се постават и тоалети и туш кабини поврзани со работилницата.
Оптоелектроника:
Чистата просторија за оптоелектронски производи е генерално погодна за електронски инструменти, компјутери, фабрики за полупроводници, автомобилска индустрија, воздушна индустрија, фотолитографија, производство на микрокомпјутери и други индустрии. Покрај чистотата на воздухот, исто така е неопходно да се осигура дека се исполнети барањата за отстранување на статички електрицитет. Следното е вовед во работилницата за прочистување без прашина во индустријата за оптоелектроника, земајќи ја како пример модерната LED индустрија.
Инсталација на проект за работилница за ЛЕД чиста соба и анализа на случај на конструкција: Во овој дизајн, се однесува на инсталирање на некои работилници за прочистување без прашина за терминални процеси, а нејзината чистота за прочистување е генерално класа 1.000, класа 10.000 или класа 100.000 работилници за чиста соба. Инсталирањето на работилници за чиста просторија за екрани со позадинско осветлување е главно за работилници за штанцување, монтажа и други работилници за чисти простории за такви производи, а неговата чистота е генерално од класа 10.000 или работилници од класа 100.000. Барања за параметрите на воздухот во затворените простории за инсталација на работилница за ЛЕД чиста просторија:
1. Барања за температура и влажност: Температурата е генерално 24±2℃, а релативната влажност е 55±5%.
2. Волумен на свеж воздух: Бидејќи има многу луѓе во овој тип на чиста работилница без прашина, треба да се земат следните максимални вредности според следните вредности: 10-30% од вкупниот волумен на довод на воздух на нееднонасочната чиста соба работилница; количината на свеж воздух потребна за да се компензира издувните гасови во затворен простор и да се одржи вредноста на позитивниот притисок во внатрешноста; осигурете се дека волуменот на свеж воздух во затворените простории по лице на час е ≥40m3/h.
3. Голем волумен на довод на воздух. За да се задоволат чистотата и балансот на топлина и влажност во работилницата во чиста просторија, потребен е голем волумен на довод на воздух. За работилница од 300 квадратни метри со висина на таванот од 2,5 метри, доколку се работи за работилница за чиста соба од класа 10.000, волуменот на довод на воздух треба да биде 300*2,5*30=22500 m3/h (фреквенцијата на промена на воздухот е ≥25 пати/ч. ); ако се работи за работилница за чиста соба од класа 100.000, волуменот на довод на воздух треба да биде 300*2,5*20=15000 m3/h (фреквенцијата на промена на воздухот е ≥15 пати/ч).
Медицински и здравствени:
Чистата технологија се нарекува и технологија на чиста соба. Покрај исполнувањето на конвенционалните барања за температура и влажност во климатизираните простории, се користат различни инженерски и технички капацитети и строго управување за контрола на содржината на внатрешните честички, протокот на воздух, притисокот итн. во одреден опсег. Овој вид на соба се нарекува чиста соба. Изградена е чиста соба и се користи во болница. Со развојот на медицинската и здравствената заштита и високата технологија, чистата технологија се повеќе се користи во медицинските средини, а техничките барања за себе се исто така повисоки. Чистите простории кои се користат во медицинскиот третман главно се поделени во три категории: чисти операциони сали, чисти одделенија за нега и чисти лаборатории.
Модуларна операциона сала:
Модуларната операциона сала ги зема микроорганизмите во затворен простор како контролна цел, работните параметри и индикаторите за класификација, а чистотата на воздухот е неопходен гарантен услов. Модуларната операциона сала може да се подели на следните нивоа според степенот на чистота:
1. Специјална модуларна операциона сала: Чистотата на операционата област е класа 100, а околината е класа 1.000. Погоден е за асептични операции како што се изгореници, конверзија на зглобови, трансплантација на органи, операција на мозокот, офталмологија, пластична хирургија и кардиохирургија.
2. Модуларна операциона сала: Чистотата на оперативниот простор е класа 1000, а околината е класа 10.000. Погоден е за асептични операции како што се торакална хирургија, пластична хирургија, урологија, хепатобилијарна и панкреасна хирургија, ортопедска хирургија и вадење јајце клетки.
3. Општа модуларна операциона сала: Чистотата на операционата област е класа 10.000, а околината е класа 100.000. Погоден е за општа хирургија, дерматологија и абдоминална хирургија.
4. Квази-чиста модуларна операциона сала: Чистотата на воздухот е класа 100.000, погодна за акушерство, аноректална хирургија и други операции. Покрај нивото на чистота и концентрацијата на бактерии во чистата операциона сала, релевантните технички параметри треба да се усогласат и со релевантните прописи. Погледнете ја табелата со главните технички параметри на просториите на сите нивоа во одделот за чиста работа. Распоредот на рамнината на модуларната операциона сала треба да се подели на два дела: чиста област и нечиста област според општите барања. Операционата сала и функционалните простории кои директно ја опслужуваат операционата сала треба да бидат сместени во чиста област. Кога луѓето и предметите минуваат низ различни области за чистота во модуларната операциона сала, треба да се инсталираат воздушни брави, тампон-соби или кутија за премин. Операционата сала обично се наоѓа во јадрото. Внатрешната рамнина и формата на каналот треба да се усогласат со принципите на функционален проток и јасно одвојување на чистото и нечистото.
Неколку видови на чисти одделенија за нега во болница:
Чистите одделенија за нега се поделени на одделенија за изолација и одделенија за интензивна нега. Одделенијата за изолација се поделени на четири нивоа според биолошкиот ризик: P1, P2, P3 и P4. П1 одделенијата во основа се исти како и обичните одделенија, и не постои посебна забрана за влез и излез од надворешни лица; П2 одделенијата се построги од одделенијата P1, а на аутсајдерите генерално им е забрането да влегуваат и излегуваат; П3 одделенијата се изолирани однадвор со тешки врати или тампон соби, а внатрешниот притисок на просторијата е негативен; П4 одделенијата се одделени однадвор со изолациони области, а негативниот притисок во затворен простор е константен на 30Pa. Медицинскиот персонал носи заштитна облека за да спречи инфекција. Единиците за интензивна нега вклучуваат ICU (единица за интензивна нега), CCU (единица за нега на кардиоваскуларни пациенти), NICU (оддел за нега на предвремено доенчиња), соба за леукемија, итн. m/s, релативната влажност е под 60%, а чистотата е класа 100. Во исто време, најчистиот испорачан воздух треба да прво стигнете до главата на пациентот, така што областа за дишење на устата и носот е на страната за снабдување со воздух, а хоризонталниот проток е подобар. Мерењето на бактериската концентрација во одделението за изгореници покажува дека употребата на вертикален ламинарен проток има очигледни предности во однос на отворениот третман, со ламинарна брзина на инјектирање од 0,2 m/s, температура од 28-34 и ниво на чистота од класа 1000. Респираторни одделенијата за органи се ретки во Кина. Овој тип на одделение има строги барања за внатрешна температура и влажност. Температурата се контролира на 23-30℃, релативната влажност е 40-60%, а секој оддел може да се прилагоди според потребите на пациентот. Нивото на чистота се контролира помеѓу класата 10 и класата 10000, а бучавата е помала од 45dB (A). Персоналот што влегува во одделението треба да се подложи на лично прочистување како што се пресоблекување и туширање, а одделението треба да одржува позитивен притисок.
Лабораторија:
Лабораториите се поделени на обични лаборатории и лаборатории за биосигурност. Експериментите спроведени во обични чисти лаборатории не се заразни, но се бара околината да нема негативни ефекти врз самиот експеримент. Затоа, во лабораторијата нема заштитни објекти, а чистотата мора да ги исполнува експерименталните барања.
Лабораторија за биосигурност е биолошки експеримент со објекти за примарна заштита што може да постигне секундарна заштита. Сите научни експерименти во областа на микробиологијата, биомедицината, функционалните експерименти и рекомбинацијата на гените бараат лаборатории за биосигурност. Јадрото на лабораториите за биосигурност е безбедноста, кои се поделени на четири нивоа: P1, P2, P3 и P4 според степенот на биолошка опасност.
П1 лабораториите се погодни за многу познати патогени, кои не често предизвикуваат болести кај здрави возрасни лица и претставуваат мала опасност за експерименталниот персонал и животната средина. Вратата треба да се затвори за време на експериментот и операцијата да се изврши според обични микробиолошки експерименти; P2 лабораториите се погодни за патогени кои се умерено потенцијално опасни за луѓето и животната средина. Пристапот до експерименталната област е ограничен. Експериментите кои можат да предизвикаат аеросоли треба да се изведуваат во кабинети за биосигурност од класа II, а автоклави треба да бидат достапни; P3 лабораториите се користат во клинички, дијагностички, наставни или производствени капацитети. Работата поврзана со ендогени и егзогени патогени се врши на ова ниво. Изложеноста и вдишувањето на патогените ќе предизвика сериозни и потенцијално фатални болести. Лабораторијата е опремена со двојни врати или воздушни брави и надворешен изолиран експериментален простор. На членовите кои не се вработени во персоналот им е забранет влез. Лабораторијата е целосно под негативен притисок. За експерименти се користат кабинети за биосигурност од класа II. Хепа филтрите се користат за филтрирање на внатрешниот воздух и за исцрпување на отворено. П4 лабораториите имаат построги барања од лабораториите P3. Некои опасни егзогени патогени имаат висок индивидуален ризик од лабораториски инфекции и болести опасни по живот предизвикани од пренос на аеросоли. Релевантната работа треба да се изврши во лабораториите P4. Усвоена е структурата на независна изолациона област во зграда и надворешна преграда. Негативниот притисок се одржува во затворен простор. За експерименти се користат кабинети за биосигурност од класа III. Поставени се уреди за воздушна преграда и туш кабини. Операторите треба да носат заштитна облека. На членовите кои не се вработени во персоналот им е забранет влез. Сржта на дизајнот на лабораториите за биосигурност е динамичната изолација, а мерките за издувни гасови се во фокусот. Нагласена е дезинфекцијата на лице место, а се внимава и на одвојување на чиста и нечиста вода за да се спречи случајно ширење. Потребна е умерена чистота.
Време на објавување: 26 јули 2024 година